జువాన్‌షెంగ్ యొక్క ప్రస్తుత బకెట్ టీత్ ఉత్పత్తులు
క్యాట్ సిరీస్
పైన పేర్కొన్న బకెట్ టూత్ ఉత్పత్తులు ప్రాథమికంగా 13 ~ 15 టన్నుల ఎక్స్‌కవేటర్లలో 70% కంటే ఎక్కువ కవర్ చేయగలవు.
ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనం
ఫోర్జింగ్ తర్వాత ప్రాసెస్ మెటల్ దాని సంస్థాగత నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ తర్వాత మెటల్ బ్లాంక్ వైకల్యం చెందుతుంది. లోహ వైకల్యం మరియు పునఃస్ఫటికీకరణ కారణంగా, అసలు ముతక డెండ్రైట్‌లు మరియు స్తంభాల ధాన్యాలు సూక్ష్మమైన మరియు ఏకరీతి కణ పరిమాణంతో ఈక్వియాక్సియల్ రీస్ఫటికీకరణ సంస్థగా మారుతాయి. ఇది ఒరిజినల్ స్టీల్ ఇంగోట్ యొక్క విభజన, సచ్ఛిద్రత మరియు స్లాగ్‌ను కుదించి వెల్డింగ్ చేస్తుంది. దాని సంస్థను మరింత దగ్గరగా చేయడం ద్వారా, లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ ఫైబర్ ఆర్గనైజేషన్ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఫైబరస్ కణజాలం మరియు ఫోర్జింగ్ ఆకారం యొక్క ఫోర్జింగ్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది లోహాన్ని క్రమబద్ధీకరించగలదు సమగ్రత, SO, ఇది భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ ఫోర్జ్ ముక్క యొక్క ఉపయోగం, కాస్ట్ సరిపోలలేదు.
మనం నకిలీ బకెట్ పళ్ళను ఎందుకు తయారు చేస్తాము
బకెట్ దంతాల తయారీ ప్రక్రియ తేడాలు
ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో బకెట్ దంతాల సాధారణ ప్రక్రియ: ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్.
ఫోర్జింగ్: అత్యధిక ధర, ఉత్తమ పనితనం, నాణ్యమైన స్థిరత్వం మరియు బకెట్ దంతాల నాణ్యత.
కాస్టింగ్: మితమైన ఖర్చు, సాధారణ ముడి పదార్థాలు, అధిక స్థాయి సాంకేతికత అవసరం కానీ నాణ్యత లేని స్థిరత్వం (ప్రతి బ్యాచ్ నాణ్యత మారుతూ ఉంటుంది). పదార్థాల కారణంగా కొన్ని ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ దంతాల యొక్క దుస్తులు నిరోధకత ఫోర్జింగ్ బకెట్ దంతాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.
ప్రస్తుతం, కాస్టింగ్ బకెట్ టూత్ మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి. కాస్ట్ బకెట్ పళ్ళను భర్తీ చేసే ట్రెండ్‌లో నకిలీ బకెట్ పళ్ళు ఉన్నాయి.
తయారు చేసే విధానం: లోహాన్ని కరిగించి, అచ్చును తయారు చేసి, కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో వేసి, ఘనీభవించిన తర్వాత, నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో లోహ భాగాలను ఖాళీగా పొందవచ్చు.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్: మెటల్ బ్లాంక్‌పై ఒత్తిడి తీసుకురావడానికి ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి, అది ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఆపై కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో ఫోర్జింగ్‌ను పొందవచ్చు.
ఉత్పత్తుల పోలిక ముగింపు
1. పరిణతి చెందిన ఉత్పత్తులు కానీ అస్థిర నాణ్యత;
2. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి;
3. ప్రాసెస్ క్రాఫ్ట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడిన, ఉత్పత్తి అధిక దుస్తులు నిరోధకత కోసం ఆర్థిక పరిమితికి దగ్గరగా ఉంటుంది కాబట్టి మెరుగుపరచడం కష్టం.
4. అధిక విద్యుత్, కార్మిక వ్యయాలు మరియు వికేంద్రీకృత ప్లాంట్ పరిమాణం, అసమర్థమైన భూ వినియోగం.
5. చాలా దుమ్ము, ఘన వ్యర్థాలు, కాలుష్య పరిశ్రమగా పరిగణించబడతాయి.
1. కాస్ట్ బకెట్ పళ్ళ కంటే అధిక ఉత్పత్తి సాంకేతిక స్థాయి, స్థిరమైన నాణ్యత;
2. నిర్ణయించబడిన ఉత్పత్తి ఆకారం, భారీ ఉత్పత్తికి మంచిది;
3.మెరుగైన పనితీరు సూచిక, దంతాల ఆకార రూపకల్పన మరియు కస్టమర్ ఖర్చును 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గించడం.
4. ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తి, తక్కువ మాన్యువల్ లేబర్, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం 50% తగ్గింది, ప్రభుత్వం ప్రోత్సహించిన అర్హత కలిగిన తక్కువ కాలుష్య ఉత్పత్తి
5. ఇంటెన్సివ్ ప్లాంట్ ఏరియా, సమర్థవంతమైన మౌలిక సదుపాయాల పెట్టుబడి